由東方鍋爐、山東法因聯(lián)合新研發(fā)的三軸數控鉆于近日調試完成，與原有三軸數控鉆實(shí)現“雙機合璧”，在數控系統的控制下全自動(dòng)完成鉆孔、盆型坡口一次加工，各項運行指標及產(chǎn)品加工精度優(yōu)良。

雙龍門(mén)六軸高速數控鉆工作站模型圖

      首批產(chǎn)品的試制成功，標志著(zhù)雙龍門(mén)六軸高速數控鉆工作站成功投用，使東方鍋爐成為國內鍋爐行業(yè)集箱制造的領(lǐng)跑者，該工作站具有國際領(lǐng)先水平，展現出智能裝備制造技術(shù)的實(shí)力。

      該工作站是鍋爐行業(yè)中唯一成熟應用于集箱管孔加工的高度自動(dòng)化裝備，兩個(gè)龍門(mén)既可獨立控制運行，也可聯(lián)動(dòng)控制加工集箱，靈活性高，加工效率可達到5-6臺搖臂鉆的產(chǎn)能。該工作站配有的工件表面高度自動(dòng)檢測系統，可自動(dòng)適應集箱母材的旁彎變形，確保了盆型孔加工精度的一致性，滿(mǎn)足了機器人自動(dòng)化焊接工藝的需求。同時(shí)，采用卡盤(pán)移動(dòng)自動(dòng)適應集箱位置的裝夾方式，極大縮減了工件裝夾調整的準備時(shí)間。

      雙龍門(mén)六軸高速數控鉆工作站的投用，有效解決了車(chē)間生產(chǎn)面臨的加工質(zhì)量難題和生產(chǎn)瓶頸，降低了勞動(dòng)強度，提高了管接頭焊接質(zhì)量，為實(shí)現管接頭機器人自動(dòng)焊接奠定了堅實(shí)基礎。東方鍋爐始終踐行“質(zhì)量立企、科技強企”的經(jīng)營(yíng)理念，向智能制造轉型升級邁出了重要的一步，引領(lǐng)了集箱智能制造發(fā)展的方向。

注：以上新聞轉載自東方鍋爐集團“東鍋微訊”。

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